非标轴承
滚动轴承的装配要求
1、标有型号的端面一般应装在可见部位,便于将来更换。
2、轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径。
3、同轴的两个轴承中,非标轴承规格,必须有一个轴承的外圈(或内圈),可以在热胀时产生轴向移动,以免轴或轴承产生附加应力,甚至使轴承咬住。
4、轴承的固定装置必须完好可靠,紧定适中,放松可靠。
5、轴承外圈与轴承座的配合,轴承内圈与轴的配合,必须符合图样要求。
6、油毡、油封等密封装置必须严密,在沟式或迷宫式密封装置内应填入干油。
7、在装配轴承过程中,应严格保持清洁,防止杂物进入轴承内。
8、装配后,轴承运转灵活、无噪声,工作温升不**过50°C。
冷水机组润滑系统较常见的故障是:油泵无压、调压失灵及压力表指针剧烈摆动。其主要原因在于:
1、系统严重外漏。
2、油泵长期工作,泵的磨损严重,内漏过大,容积效果明显降低。
3、曲轴箱中油温过低,冷冻润滑油的粘度过大,阳泉非标轴承,泵进口滤油器滤网过密,滤芯被堵塞,以及油面太低,油泵吸油困难,造成吸空现象。
4、调压阀芯被卡死在开启位置或调压阀的弹簧失效。
影响高碳铬钢滚动轴承零件使用寿命的主要材料因素及控制程度为:
(1)钢在淬火前的原始组织中的碳化物要求细小、弥散。可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温,非标轴承供应商,也可利用锻轧余热快速退火工艺来实现。
(2)对于GCr15钢淬火后,要求获得平均含碳量为0.55%左右的隐晶马氏体、9%左右Ar和7%左右呈匀、圆状态的未溶碳化物的显微组织。可利用淬火加热温度和时间来控制得到这种显微组织。
(3)零件淬火低温回火后要求表面残留有较大的压应力,这有助于疲劳抗力的提高。可采用在淬火加热时进行表面短时间渗碳或渗氮的处理工艺,非标轴承型号,使得表面残留有较大的压应力。
(4)制造轴承零件用钢,要求具有较高的纯净度,主要是减少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量。可采用电渣重熔,真空冶炼等技术措施使材料含氧量≤15PPM为宜。